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带雾气回收多槽超声波清洗机是一种高端、环保、节能的工业精密清洗设备。它结合了多槽超声波清洗的高效洁净能力与雾气回收技术，该清洗机的特点是清洗槽上盖为预排气上盖，槽体后侧布置回收管道，预排气上盖可以在不开盖时把上盖拉出一段距离让槽体雾气通过雾气回收管道收集，避免了工人在开盖时热气扑面而来，避免了含有清洗剂蒸汽对操作工人的职业危害。
1.多槽清洗系统：
通常包含多个（常见3-8个）独立的清洗槽，通常由以下功能组合
◆超声波粗洗槽： 去除大部分油污和杂质。
◆超声波精洗槽： 进行深度清洁。
◆喷淋漂洗槽： 去除上一槽残留的清洗剂。
◆高压风切： 利用高压风机产生的风量切掉工件表面大量的水分。。
◆高温烘干： 利用干式加热管产生的高温通过风机吹工件表面使工件达到干燥的效果。
2.超声波发生系统：
◆每个清洗槽底部或侧面安装超声波换能器。
◆产生高频振动（通常20kHz-80kHz或更高），在液体中形成“空化效应”，产生微小的冲击波，强力剥离工件表面的污垢。
3.雾气回收系统：
◆冷凝装置： 这是核心。在清洗槽上方设置冷凝盘管（通常通冷却水）。热的蒸汽接触到冷的冷凝管表面，重新液化成液体，流回清洗槽。
◆冷冻回收系统： 更高效的回收方式。利用制冷机组（如压缩机制冷）将冷却介质（冷媒或低温乙二醇水）温度降至远低于溶剂沸点（如-10°C甚至更低），大幅提高冷凝回收效率，显著减少溶剂蒸汽逃逸。
◆风幕/气流控制： 在槽体开口处设计特殊气流（如气幕或经过处理的气流），形成气帘，阻止槽内溶剂蒸汽外溢，并将其引导向冷凝区域。
◆活性炭吸附（可选）： 作为最后一道防线，处理残余的微量蒸汽，确保排放达标（尤其在冷冻回收后仍有少量蒸汽时）。
4. 加热与温控系统：
◆为清洗槽和蒸汽浴槽提供加热（通常电加热），并精确控制温度（尤其是蒸汽槽的温度对蒸汽产生和回收至关重要）。
5. 控制系统：
◆PLC或工业电脑控制，设定清洗流程（时间、温度、超声波功率、传送速度等）、监控设备状态（液位、温度、压力）、报警提示、记录数据。
◆人机界面便于操作和设置。
6. 机壳与安全系统：
◆坚固的机壳，通常为不锈钢材质。
◆防爆设计（如果使用易燃溶剂）。
◆液位传感器、温度传感器、门禁开关、溶剂泄漏报警、紧急停止按钮等安全装置。
◆良好的排风系统（尽管有回收，但仍需保证工作环境安全）。
主要应用领域
◆精密金属加工： 清洗切削油、冲压油、抛光膏、金属粉末等。如汽车零部件（发动机零件、变速箱零件、燃油喷射系统）、航空航天零件、精密轴承、钟表零件。
◆电子与半导体： 清洗助焊剂、锡膏、离子污染物、微粒等。如PCB板、SMT贴片元件、连接器、半导体晶圆（需特定高纯溶剂）。
◆光学： 清洗手术器械（需验证）、精密光学镜片、激光器部件等（要求极高的洁净度和无残留）。
◆珠宝首饰： 高效去除抛光蜡、油污。
◆其他需要深度清洁且使用溶剂的行业： 如精密模具、真空镀膜前处理、3D打印金属件后处理等。
